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Date de publication: mai. 10. 2016

Traitement de surface

Méthode
 Principes et fonctionnalités
 Matériaux
 La nature
Galvanoplastie
 Faire tremper le matériau dans le bain de placage en tant qu'électrode négative pour effectuer le dépôt électrolytique d'un film métallique sur la surface du matériau par courant continu.
 Les matériaux sont le métal et le plastique (galvanoplastie par conduction avec placage autocatalytique en surface).
 Pour la décoration, 1μm ou moins, pour la protection et l'usage industriel, 1 - des dizaines de μm ou plus. Dans de nombreux cas, des trous d'épingle sont laissés.
Placage à chaud
 Trempez le matériau dans le métal dissous, puis tirez-le vers le haut pour la consolidation et le revêtement du métal dissous.
 Les matières premières sont le fer et l'acier et le métal de revêtement comprend Al, Zn, Sn et Pb, etc.
Un revêtement épais est possible. Les propriétés de traitement d'adhérence et de déformation dépendent de la nature de la couche d'alliage formée entre la couche de revêtement et le matériau.
Placage de diffusion
 Les éléments métalliques sont diffusés et cimentés sur la couche de surface du matériau. La température de traitement étant élevée (environ 1000°C), un post-traitement thermique est nécessaire.
Les matériaux primaires comprennent le fer et l'acier, les alliages résistant à la chaleur à base de Fe et à base de Ni, etc. Le métal de revêtement comprend Al, Cr et Si, etc.
 L'épaisseur de la couche d'alliage est de dizaines - centaines de m.
Revêtement par évaporation
 Méthode d'évaporation physique : Revêtement par évaporation sous vide, éclaboussures et placage ionique, etc. Méthode d'évaporation chimique : Revêtement par décomposition du composé gazeux.
 Les matériaux comprennent le métal, la céramique et le plastique. Les matériaux de revêtement sont le métal et la céramique.
 Généralement, la vitesse d'évaporation est faible pour la méthode d'évaporation physique. La méthode d'évaporation chimique ne peut pas éviter le traitement à haute température.
Projection thermique
 De la puissance ou des particules de matériaux de projection thermique chauffées à l'état dissous sont pulvérisées sur la surface du matériau pour former un revêtement. La température du matériau lors de la pulvérisation est inférieure à 200°C.
 Les matériaux comprennent le métal, la céramique et le plastique, etc. Les matériaux de projection thermique sont le métal, la céramique, le plastique ou leur mélange.
 La force d'adhérence est relativement faible. Le film a des trous d'aération. L'épaisseur de film pratique est d'environ 0,6 mm ou moins.
Flèche
 Méthode de soudage par pression laminé et méthode de soudage par explosion, etc. Les objets de traitement sont des formes simples telles que des plaques et une face intérieure de cylindre, etc.
 Les matériaux sont le métal et principalement le fer et l'acier. Les matériaux Flitch sont le métal et l'alliage.
Pour le soudage par explosion, l'épaisseur du matériau de flitch est d'environ 3 mm ou moins.
Oxydation des anodes
 Les matériaux sont électrolysés dans une solution d'électrolyse telle que l'acide sulfurique et l'acide oxalique comme anode pour former un film d'oxyde sur la surface du matériau.
 Les matériaux primaires sont l'Al et l'alliage d'Al. D'autres incluent Mg, etc.
 Un film d'oxyde est constitué d'une couche dense et d'une couche poreuse. Appliquer le traitement de scellement normal. Bonne adhérence. Coloration possible.
Revêtement de conversion chimique
 Former un film de phosphate ou de chromate sur la surface du matériau par trempage ou pulvérisation.
 Les matériaux comprennent le fer et l'acier, l'Al et le Zn, etc.
 Principalement, un film de phosphate s'applique aux matériaux en fer et en acier et un film de chromate à Al.
Carburation
 Les éléments de carbone sont diffusés et cimentés sur la couche superficielle du matériau. La température de traitement est de 850 - 950°C. Appliquer la trempe après le traitement.
 Le matériau est de l'acier avec une teneur en C de 0,2% ou moins (aciers pour la cémentation).
 La carbonisation est de 0,5 à 5 mm et la dureté est de 700 à 850HV. Faites attention à la déformation du matériau causée par le traitement et la trempe après le traitement.
Nitruration
 Les éléments de nitrure sont diffusés et cimentés sur la couche de surface du matériau. La température de traitement est de 475 à 580 ℃. Le traitement thermique et le traitement à la machine sont possibles avant le traitement.
 Les matériaux sont de l'acier nitruré pour la nitruration gazeuse (contenant Cr, Mo et Al, etc.). La plupart des types d'acier pour la nitruration ionique. La profondeur de nitruration est de 0,9 mm ou moins. La dureté est de 600 - 1150HV. La déformation du matériau est faible.
Nitrocarburation
 Effectuer la nitruration en même temps que la carbonisation. La température de traitement est de 700 - 900 . Appliquer la trempe après le traitement.
 Les matériaux sont les mêmes que ceux pour la carbonisation. La même chose peut s'appliquer à l'acier au carbone.
 La profondeur de nitrocarburation est de 1 mm ou moins. La dureté est d'environ 800HV.
Sulfurant
 Les éléments de soufre sont diffusés et cimentés sur la couche de surface du matériau. La température de traitement est de 400 à 600 .
 N'importe quel matériau en acier et type d'acier peut être utilisé.
 Le coefficient de frottement diminue à partir de l'épaisseur du film de sulfure ferrique de 0,2 µm.
Nitrosulfuration
 Effectuer la nitruration en même temps que la sulfuration. La température de traitement est de 560 à 570 ℃.
 Les matériaux sont les mêmes que ceux pour la nitruration.
 La profondeur de nitrosulfuration est de 0,1 à 0,5 mm.
Trempe par induction
 Effectuer une trempe après un chauffage rapide et un refroidissement rapide par un courant conducteur à haute fréquence sur la surface du matériau.
 Les matériaux sont le fer et l'acier. En particulier, l'acier à teneur moyenne en carbone, l'acier allié et la fonte, etc.
 L'épaisseur de la couche durcie est de 0,4 à 5 mm. Le temps de travail est court. La déformation du matériau est faible.
Durcissement à la flamme
 Effectuer une trempe après un chauffage rapide et un refroidissement rapide par flamme oxygène-combustible sur la surface du matériau.
Le même que ci-dessus
L'épaisseur de la couche durcie est de 1 à plusieurs mm.
Autre trempe superficielle
 Effectuer une trempe après chauffage rapide et refroidissement rapide par faisceau laser et faisceau électrique, etc.
 Tous les matériaux peuvent être utilisés tant qu'ils ont une propriété de trempe.
La couche durcie est extrêmement fine. Un durcissement local est possible.
Doublure en plastique
 Enduire la surface du matériau par la méthode de revêtement en feuille, la méthode de pulvérisation thermique ou la méthode d'application, etc.
 Les matériaux de revêtement sont le polyéthylène, le chlorure de vinyle, la résine fluorée et le caoutchouc, etc.
 Un revêtement épais est possible. Il peut être de 1 mm ou plus dans certains cas.
Revêtement en céramique
 Enduire la surface du matériau par la méthode d'évaporation, la méthode de pulvérisation thermique ou la méthode de trempe, etc.
 Le matériau de revêtement est en céramique vitreuse (émail). Divers céramiques.
 Moins d'adhésif. Un chauffage et un refroidissement répétés peuvent provoquer des fissures sur le film.
Source : Technologie de fabrication et de machine-outil dans le manuel des ingénieurs en mécanique de JSME
 


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